幕墙铝单板的铝板装置流程
施工准备：
1、细致核对该施工图纸和现场实测尺寸，以确保深化设计加工的完善，同时认真与构造节点图停止核对，发现其不相符的部位，尽早修正设计。
2、检查横竖龙骨的质量能否契合图纸请求。横竖龙骨装置契合设计标准请求。横竖龙骨装置的衔接螺栓不可漏装。为了保证板的装置精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件停止贯穿，变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处置，使其满足运用请求。
3、金属衔接件材质及加工几何尺寸必需契合设计请求，材质必需有出厂合格证及复试报告。
4、衔接件与竖龙骨的衔接要牢靠，不要漏放弹垫。

5、 幕墙铝单板对铝板材质、板面色泽、强度、外观、加工精度等停止检查，看能否契合设计及国度规范。
（1）检查铝板的长宽尺寸偏向、对角线尺寸差、对边平行度偏向等加工精度：结合世纪铝单板的各项加工精度请求均按远高于国度规范的本企业规范执行。

（2）检查铝板板面的平整度：板面平整用3m靠尺检查，允许偏向3mm。板面垂直、程度用3m靠尺检查，允许偏向2.5mm，阴阳角用方尺检查，允许偏向2.5mm。

（3）检查铝板的折边角度及多折形板的角度偏向：要在±0.50以内，铝板折边的圆角半径契合设计规则，折边一次成型。
（4）板折边上的铆接挂耳的位置正确。
（5）所提供的加工成型板外表不得有明显压痕，印痕和凹陷等残迹，板面无损伤，无隐伤及斑纹。
（6）肋板与铝板背衔接所用植钉，在植钉完成后铝板外表不应有明显凸起、凹陷和涂层外表不得产生影响观感的现象，固定结实。
（7）铝板应按设计图请求停止标志。
6、板材进场，按规格编号堆放，避免碰撞及污染。
7、装置施工前要搭设脚手架，装置操作的吊篮请有关部门停止验收。检查脚手架能否契合幕墙施工及标准请求。

二、幕墙铝单板装置：
1、将幕墙铝单板及配件用电梯等垂直运输设备运至各施工点上。
2、用清洁剂将铝板靠室内面一侧及立柱框外表清洁洁净。
3、整块铝板经过周围铝角码(挂耳)与龙骨衔接，固定在龙骨上。
4、固定方式，假如是内装无缝拼接，可用电钻在龙骨上相应位置转孔，然后用平头（沉头）铝拉钉铆接；假如是外装有胶缝的板，可用钢转尾螺丝（也称法兰螺丝或凤尾钉，见图）直接经过铝角码的衔接孔钻进龙骨里来固定铝板，但要留意控制钻头的松紧好调整铝板块。
5、幕墙铝单板进场作试拼装，先将铝板略微固定在龙骨上，留意装置精度控制，调整板块后再停止紧固。
6、装置铝板时，要按铝板的编号依次上墙装置。
7、幕墙铝单板装置均从正面、大面积、转角部位开端，从上往下装置的准绳。
8、幕墙铝单板与龙骨间的衔接要契合图纸请求，要结实牢靠，不可少装螺栓。
9、幕墙转角及周边墙体、上下封口的衔接结构以及变形缝的处置应契合设计请求。
10、节点结构及收口处置
① 墙板节点：通常在节点的接缝部位易呈现上下不齐或板面不对等问题，故应先将一侧板装置，对线定位，用横、竖控制线肯定另一侧板装置位置，待两侧板均到达请求后，再依次抽柳钉，装压板固定；
② 墙面下端收口处置，按实践尺寸特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，避免雨水渗入室内；
11、装置时要留意板块间的缝隙，及面板接口处上下请求
12、幕墙铝单板装置终了，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他资料掩盖维护。